بهعنوان یک تامینکننده لوله فولادی کربنی، من از نزدیک متوجه شدهام که داشتن روشهای بازرسی قابل اعتماد برای لولههای فولادی کربنی چقدر حیاتی است. این روش ها تضمین می کنند که لوله ها استانداردهای لازم را برآورده می کنند و برای استفاده مورد نظر مناسب هستند. در این وبلاگ، من برخی از رایج ترین روش های بازرسی لوله های فولادی کربنی را به اشتراک می گذارم.
بازرسی بصری
بازرسی بصری ابتدایی ترین و ساده ترین روش برای بررسی لوله های فولادی کربنی است. این شامل بررسی کامل سطح لوله برای بررسی هرگونه نقص قابل مشاهده مانند ترک، خراش، فرورفتگی یا خوردگی است. این را می توان با چشم غیر مسلح یا با کمک ابزارهای بزرگنمایی برای بررسی دقیق تر انجام داد.
وقتی در حال انجام یک بازرسی بصری هستم، با بررسی ظاهر کلی لوله شروع می کنم. من هر گونه نشانه ای از ناهمواری در پرداخت سطح را بررسی می کنم، که می تواند نشان دهنده مشکلات در طول فرآیند تولید باشد. به عنوان مثال، اگر لکه های ناهموار یا برآمدگی وجود داشته باشد، ممکن است به این معنی باشد که لوله به درستی نورد یا اکسترود نشده است.
من به انتهای لوله نیز توجه زیادی دارم. هر گونه سوراخ یا لبه تیز باید برداشته شود زیرا می تواند در حین نصب خطرات ایمنی ایجاد کند. و اگر نشانهای از آسیب در انتهای آن وجود داشته باشد، میتواند بر توانایی لوله برای اتصال صحیح به اجزای دیگر تأثیر بگذارد.
بازرسی بصری روشی سریع و مقرون به صرفه برای تشخیص عیوب آشکار است، اما محدودیتهای خود را دارد. نمی تواند عیوب داخلی را که روی سطح قابل مشاهده نیستند، تشخیص دهد. اینجاست که روش های دیگر بازرسی وارد می شود.
بازرسی ابعادی
بازرسی ابعادی تماماً در مورد اطمینان از اینکه لوله های فولادی کربنی دارای اندازه و شکل صحیح هستند است. این شامل اندازه گیری قطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت دیواره و طول لوله است.
ما از ابزارهای مختلفی برای بازرسی ابعاد استفاده می کنیم. برای اندازه گیری قطر خارجی معمولاً از کولیس استفاده می شود. آنها اندازه گیری سریع و دقیق را ارائه می دهند. برای اندازه گیری دقیق تر، می توان از میکرومترها استفاده کرد. وقتی نوبت به اندازه گیری ضخامت دیوار می رسد، ضخامت سنج های اولتراسونیک بسیار مفید هستند. این سنج ها با ارسال امواج اولتراسونیک از طریق دیواره لوله و اندازه گیری زمان لازم برای برگشت امواج کار می کنند.
طول لوله معمولاً با یک متر نواری یا طول سنج اندازه گیری می شود. مهم است که اطمینان حاصل شود که لوله ها در محدوده تحمل طول مشخص شده قرار دارند زیرا طول های نادرست می تواند باعث ایجاد مشکل در هنگام نصب شود.
به عنوان مثال، اگر قطر بیرونی یک لوله بزرگتر یا کوچکتر از اندازه مشخص شده باشد، ممکن است به درستی در اتصالات یا سایر اجزایی که قرار است به آن وصل شود، قرار نگیرد. و اگر ضخامت دیواره سازگار نباشد، می تواند بر استحکام و فشار لوله تأثیر بگذارد - ظرفیت باربری.
تست اولتراسونیک (UT)
تست اولتراسونیک یک روش تست غیر مخرب است که برای تشخیص عیوب داخلی لولههای فولادی کربنی استفاده میشود. با ارسال امواج اولتراسونیک با فرکانس بالا به داخل لوله کار می کند. هنگامی که این امواج با نقصی مانند شکاف یا فضای خالی مواجه می شوند، برخی از امواج به عقب منعکس می شوند.
سپس امواج منعکس شده توسط یک مبدل شناسایی می شوند و داده ها برای تعیین مکان، اندازه و نوع نقص تجزیه و تحلیل می شوند. تست اولتراسونیک بسیار حساس است و می تواند نقص هایی را که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، تشخیص دهد.
یکی از مزایای آزمایش اولتراسونیک این است که می توان از آن برای بازرسی کل حجم لوله استفاده کرد. همچنین نسبتاً سریع است و می توان آن را روی لوله هایی که قبلاً در حال سرویس هستند بدون ایجاد آسیب انجام داد. با این حال، نیاز به اپراتورهای ماهر برای تفسیر دقیق نتایج دارد.
به عنوان مثال، اگر یک ترک کوچک در داخل لوله وجود داشته باشد، آزمایش اولتراسونیک میتواند آن را در مراحل اولیه تشخیص دهد. این به ما اجازه می دهد تا قبل از رشد ترک و ایجاد مشکل جدی تری، اقدامات مناسبی مانند تعویض لوله یا انجام تعمیرات انجام دهیم.
تست ذرات مغناطیسی (MT)
آزمایش ذرات مغناطیسی عمدتاً برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی مانند فولاد کربنی استفاده می شود. این فرآیند شامل مغناطیس کردن لوله و سپس اعمال ذرات مغناطیسی ریز به سطح است.
اگر نقصی روی سطح یا درست زیر آن وجود داشته باشد، میدان مغناطیسی مختل می شود و ذرات مغناطیسی در محل نقص جمع می شوند و آن را قابل مشاهده می کنند. این روش برای تشخیص ترک ها، لپ ها و سایر عیوب مربوط به سطح بسیار موثر است.
این یک روش نسبتا ساده و ارزان است، اما فقط می توان از آن در مواد فرومغناطیسی استفاده کرد. و عمدتاً برای معایب سطحی و نزدیک به سطح است. برای نقص های داخلی عمیق تر، روش های دیگری مانند آزمایش اولتراسونیک مناسب تر است.
فرض کنید شک داریم که یک ترک سطحی روی یک لوله فولادی کربنی وجود دارد. با استفاده از تست ذرات مغناطیسی می توانیم به سرعت وجود ترک را تایید کرده و محل و اندازه آن را تعیین کنیم.
تست جریان گردابی (ECT)
آزمایش جریان گردابی یکی دیگر از روش های آزمایش غیر مخرب است. این کار با القای جریان متناوب در سیم پیچی که در نزدیکی سطح لوله قرار دارد، کار می کند. این جریان متناوب یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می کند که به نوبه خود جریان های گردابی را در لوله القا می کند.
در صورت وجود ایراد در لوله، جریان های گردابی مختل می شوند و با اندازه گیری امپدانس سیم پیچ می توان این تغییر را تشخیص داد. آزمایش جریان گردابی به عیوب سطحی و نزدیک به سطح بسیار حساس است و همچنین می تواند برای تشخیص تغییرات در هدایت الکتریکی لوله، که می تواند نشان دهنده خوردگی یا تخریب مواد دیگر باشد، استفاده شود.
یکی از مزایای آزمایش جریان گردابی این است که می توان از آن برای بازرسی با سرعت بالا استفاده کرد. اغلب در خطوط تولید برای بررسی سریع کیفیت لوله های فولادی کربن استفاده می شود. با این حال، در هنگام شناسایی عیوب داخلی عمیقتر محدودیتهایی دارد.
برای مثال، اگر لولهای روی سطح شروع به خوردگی کرده باشد، آزمایش جریان گردابی میتواند تغییر در هدایت الکتریکی را تشخیص دهد و به ما در مورد مشکل هشدار دهد.
تست هیدرواستاتیک
تست هیدرواستاتیک یک روش تست فشار است که برای بررسی یکپارچگی لوله های فولادی کربن استفاده می شود. لوله با یک مایع، معمولاً آب پر می شود و سپس تا یک سطح مشخص برای مدت زمان معینی تحت فشار قرار می گیرد.
در طول آزمایش، فشار را از نزدیک کنترل می کنیم. اگر نشتی در لوله وجود داشته باشد، فشار کاهش می یابد. این روش برای تشخیص نشتی و اطمینان از تحمل فشار مورد نیاز لوله بسیار موثر است.
با این حال، آزمایش هیدرواستاتیک یک فرآیند زمان بر است و نیاز به یک تنظیم آزمایشی مناسب دارد. همچنین پس از انجام آزمایش، لوله باید کاملاً خشک شود تا از خوردگی جلوگیری شود.
برای مثال، اگر قرار است از یک لوله فولادی کربنی در یک خط لوله فشار بالا استفاده شود، آزمایش هیدرواستاتیک برای اطمینان از اینکه می تواند فشار را بدون نشتی تحمل کند، ضروری است.
تست رادیوگرافی (RT)
آزمایش رادیوگرافی شامل استفاده از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای ایجاد تصویری از ساختار داخلی لوله فولادی کربنی است. پرتوها از لوله عبور می کنند و تفاوت چگالی درون لوله بر روی یک فیلم یا یک آشکارساز دیجیتال ثبت می شود.
این روش می تواند عیوب داخلی مانند ترک ها، حفره ها و آخال ها را تشخیص دهد. این تصویر واضحی از وضعیت داخلی لوله ارائه می دهد، اما به دلیل استفاده از تشعشعات، گران تر است و به اقدامات احتیاطی ویژه ای نیاز دارد.
آزمایش رادیوگرافی اغلب برای کاربردهای حیاتی که در آن یکپارچگی لوله از اهمیت بالایی برخوردار است استفاده می شود. به عنوان مثال، در صنعت نفت و گاز، که در آن لولههای فولادی کربنی در خطوط لوله فشار بالا استفاده میشود، آزمایش رادیوگرافی میتواند به اطمینان حاصل شود که لولهها عاری از عیوب داخلی هستند.
اکنون، اگر در بازار لوله های فولادی کربنی با کیفیت بالا هستید، ما طیف وسیعی از محصولات را داریم. ما را بررسی کنیدلوله فولادی بدون درز 09CrCuSb (ND Steel).،لوله فولادی کربن ASTM، وشمع لوله فولادی ASTM A252. ما از تمام این روش های بازرسی استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله های ما بالاترین استانداردها را برآورده می کنند. اگر علاقه مند به خرید هستید یا هر گونه سوالی دارید، در تماس باشید و بحث خرید را شروع کنید.
مراجع
- کد بویلر و مخزن تحت فشار ASME
- استانداردهای بین المللی ASTM برای لوله های فولادی کربنی
- کتاب راهنمای تست غیر مخرب، جلد 1: تست اولتراسونیک
- راهنمای شرکت Magnaflux برای آزمایش ذرات مغناطیسی
